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实验室低温喷雾干燥机的常见问题与解决方案
更新时间:2025-01-15 点击次数:194次 实验室低温喷雾干燥机在实验过程中发挥着重要作用,但在使用过程中也会出现一些常见问题,以下将详细介绍这些问题及其解决方案。
一、干燥效果方面
(一)干燥后物料湿度高
原因
风量不足。在低温喷雾干燥机中,风量对于带走物料中的水分至关重要,如果风机工作异常或者风道堵塞等情况导致风量不够,就会使物料湿度高。
温度不够。虽然是低温喷雾干燥机,但仍需要达到一定的温度来实现干燥,加热元件故障或者温度控制系统问题可能使温度达不到要求,进而影响干燥效果,导致物料湿度高。
物料本身性质。有些物料的吸水性强或者含水量初始值过高,可能会使干燥后的物料湿度仍然较高。例如一些富含多糖的植物提取物,本身就容易吸附水分。
解决方案
检查风机。查看风机是否正常运转,风道是否畅通,如有堵塞及时清理。同时,也可以根据实际情况调整风机的转速等参数来增加风量。
排查加热系统。对加热元件进行检测,看是否有损坏的情况,若有则及时更换。另外,校准温度传感器和控制系统,确保温度能够稳定达到设定值。
针对物料特性进行预处理。对于吸水性强的物料,可以先进行预干燥或者调整物料的配方等方法来降低初始含水量。
(二)产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低
原因
含固量太低或进料量太小。当料液中的固体成分较少或者进料速度过慢时,雾化后形成的液滴较小,干燥后粉粒就会较细,而且容易被气流带走,造成跑粉现象,从而降低产品得率。
旋风分离器的分离效果差。旋风分离器如果由于各种原因导致分离效率降低,就无法有效地将粉末从气流中分离出来,使得跑粉现象加重。例如,旋风分离器可能因为长期使用内部有磨损或者积料堵塞等情况。
解决方案
提高料液的含固量,加大进料量。在不影响物料性质和干燥效果的前提下,可以通过浓缩料液或者增加固体原料的比例来提高含固量,同时适当提高进料泵的速度来加大进料量。
检查旋风分离器。查看旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象,如有积料及时清理,若有变形则进行修复或更换。
二、喷雾相关问题
(一)喷嘴堵塞
原因
物料中的杂质或结晶可能在喷嘴处积聚。例如在干燥一些含有盐分的溶液时,盐分结晶可能会堵塞喷嘴。
料液的黏度过高。如果料液的黏度超出正常范围,流动性差,就容易在喷嘴处残留堆积,最终导致堵塞。
解决方案
对物料进行预处理。在进料前对物料进行过滤,去除其中的杂质。对于容易结晶的物料,可以适当调整料液的温度或者浓度等参数,防止结晶的产生。
降低料液黏度。可以通过稀释料液或者加入适当的添加剂来改善料液的流动性,减少堵塞喷嘴的可能性。
(二)喷雾不均匀
原因
喷嘴磨损。长期使用后,喷嘴的喷孔可能会因为物料的冲刷等原因出现磨损,导致喷雾不均匀。
安装不当。如果喷嘴在安装时没有按照正确的方法安装,角度或者位置有偏差,就会影响喷雾的均匀性。
雾化盘问题。雾化盘出现故障,如不平衡或者有损坏,也会使喷雾不均匀。
解决方案
更换喷嘴。当发现喷嘴磨损严重时,及时更换新的喷嘴。
重新安装喷嘴。按照设备的安装指南,正确调整喷嘴的角度和位置。
检查和维修雾化盘。对雾化盘进行检查,若有不平衡情况进行重新平衡调整,若有损坏则进行修复或更换。
三、温度控制问题
(一)温度波动大
原因
温度传感器故障。温度传感器如果出现偏差或者损坏,就不能准确地反馈温度信息,导致控制系统出现错误的调节,从而使温度波动大。
控制系统不稳定。控制系统中的电路元件故障或者程序出现错误等情况,都可能使温度控制不稳定。
解决方案
校准或更换温度传感器。使用标准的温度检测设备对温度传感器进行校准,如果校准后仍然不准确则更换新的温度传感器。
检查控制系统。对控制系统进行全面检查,查看电路元件是否有损坏,程序是否需要重新编写或者更新。
(二)温度达不到设定值
原因
加热元件损坏。加热元件是提供热量的关键部件,如果加热元件出现短路、断路或者老化等情况,就无法提供足够的热量使温度达到设定值。
电源问题。电源供应不稳定或者电压不足等情况,会影响加热元件的正常工作,导致温度无法达到设定值。
热传递不良。设备内部的热传导部件如果有损坏或者接触不良等情况,会影响热量的传递,使得温度难以达到设定值。
解决方案
更换加热元件。如果确定加热元件损坏,选择合适规格的加热元件进行更换。
检查电源。使用电压表等工具检查电源的电压是否稳定,如有问题及时修复电源供应系统。
检查热传递部件。查看热传导部件是否有损坏或者连接松动的情况,如有则进行修复或者重新连接。
在使用实验室低温喷雾干燥机时,要充分了解这些常见问题及其解决方案,并且定期对设备进行维护和保养,这样才能确保设备的正常运行,提高实验效率和产品质量。
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