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挤出式造粒机的挤压造粒工艺原理如下

发布时间:2021-05-07   点击次数:184次
   挤出式造粒机的挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊。垂直排列的压辊可保证物料密度的*性。本机装拆、清洗方便。根据不同颗粒度要求,设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
  挤出式造粒机具有剪切速率小,不易分解,塑化混炼均匀,产量高,质量稳定,切粒精度高,热切效率高,干燥效果好,安装移动方便,使用寿命长等特点。机筒采用铸铝加热圈加热及特殊风冷系统冷却,机筒加热采用自动温度控制,螺杆芯部有水冷和油冷两种,电动机采用交流或直流电机,配有造粒机头,切粒装置,水循环冷却系统及风送装置。
  挤出式造粒机设备具有以下特点:
  1、广泛适用于各种PE,PP,BOPP,PET,LDPE,LLDPE,HDPE,ABS,PC,PS等塑料回收;
  2、对于物料中的含水量大、杂质多等问题具有较好的效果;
  3、由于子母型造粒机组两机都设有排气装置及换网过滤装置可多次将物料加热后产生的气体排出,并经过两次过滤可将物料的杂质过滤出来,使造出来的颗粒更结实、光滑、纯净。
  4、模头液压升降可使主机不停机换更换滤网,提高生产效率。
  5、减速箱:采用高扭矩式的设计;无噪间、运转平稳顺畅。
  6、特殊螺筒设计,使混炼效果更佳,分散性更好有效改善黑点与色差的问题。
  7、可按材料的特殊性选择强制喂料装置与油压快换网装置,使产能更高,耗电更少。
  8、真空或普通排气系统,有利于水气、废气、杂质之排出;使出料更稳定,胶粒品质更结实。
  挤出式造粒机是一种连续螺杆式挤出机,将液体与粉末混合在一起。它由一个桨状的螺杆、砧板和孔板组成,位于套管的中间和末端。混合材料受到内部零件的强力的揉捏力,不需要预混料(粉/液)。孔板孔的大小从1到30毫米可选,可以控制团块的大小。由于烧结前通过孔板挤压成形,圆筒产品具有较高的硬度和较高的产量。
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