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真空式带式干燥机

真空式带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产,而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作,最重要的是降低劳动强度,节省大量的能源,与同产量真空干燥箱对比,可节约用电65%,节约蒸汽70%;

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一、真空式带式干燥机

工作原理

待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入真空带式干燥机的真空室内,并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带,并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板,传送带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度,当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时,物料已经干燥并冷却。传送带折回时,干燥后的料饼从传送带上剥离,通过粉碎装置进行粉碎后,经由蝶阀出料,获得的颗粒,可直接制成胶囊或压片。

整台真空带式干燥机采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板,配置图形界面,能显示各类工艺参数、生产数据等参数,可实时进行修改和调控。

二、真空式带式干燥机

结构示意图


真空带式干燥机原理图

三、上海雅程真空带式干燥机技术特点

(1)干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求;

(2)低温干燥,并随物系的不同可调(35℃-90℃);

(3)产品干燥过程有一定程度的结晶,粉碎后粒料流动性好,可以直接灌胶囊;

(4)进料速度可精确调整,即使在进料量很小的情况下,布料装置也能均匀布料;

(5)箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制;

(6)自动制粒,真空状态连续排出干颗粒至储料桶内,可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶;

(7)能耗小、低噪音;

(8)传送带运动采用变频调速电机控制,具有纠偏和张力调节功能;

(9)配置罐带有搅拌装置和恒温装置,在添加辅料时可以加热混合;

(10)基于PC的控制系统,人机界面友好,操作方便,灵活修改过程参数;

(11)传送带有1层到10层多种规格,根据用户的要求量身订做;

 

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