在开展清洁工作前，需做好充分准备。首先要确保设备处于断电停机状态，拔掉电源插头，避免清洁过程中出现触电风险。其次，准备好专用的清洁工具，如软毛刷、专用清洁布、塑料刮板（避免刮伤设备内壁），以及合适的清洁剂，通常选用中性清洁剂（如医用中性酶清洁剂），严禁使用强酸、强碱或具有腐蚀性的清洁剂，防止损坏设备的不锈钢内壁和密封部件。同时，操作人员需穿戴好防护用品，如一次性手套、口罩，避免清洁剂接触皮肤或吸入清洁过程中产生的粉尘。​

 

　　清洁流程需遵循“由内到外、先拆后洗”的原则。第一步，拆卸可拆卸部件，包括进料管、喷嘴、旋风分离器、收集瓶等。将这些部件放入配制好的中性清洁剂溶液中（浓度通常为1%-2%），浸泡15-20分钟，期间用软毛刷轻轻刷洗部件内壁和缝隙，去除残留的物料残渣，尤其要注意喷嘴的细小孔径，需用专用通针疏通，防止堵塞影响后续喷雾效果。第二步，清洁设备主机内部，用清洁布蘸取少量中性清洁剂溶液，擦拭干燥室的内壁、热风入口和出口，对于顽固污渍，可先用塑料刮板轻轻刮除，再进行擦拭，避免用力过猛损伤内壁涂层。第三步，清洁设备外部，用干净的湿抹布擦拭机身表面，去除灰尘和污渍，最后用干抹布擦干，防止水分残留导致设备生锈。所有部件清洁完成后，需用去离子水或纯化水冲洗2-3次，确保清洁剂无残留，随后将部件置于无菌干燥箱中，在60-80℃下烘干备用。​

 

　　灭菌环节需根据实验需求和物料特性选择合适的方法。常用的灭菌方法有高温灭菌和紫外线灭菌。高温灭菌适用于耐高温的部件，将清洁干燥后的部件放入干燥箱中，设定温度121℃、压力0.1MPa，保持20-30分钟，可有效杀灭细菌、真菌等微生物；对于设备主机内部，可采用热风循环灭菌，设定温度80-100℃，持续1-2小时，确保内部空间灭菌。紫外线灭菌则适用于不耐高温的部件和设备内部表面，将紫外线灯安装在设备内部，关闭设备门后开启紫外线灯，照射30-60分钟，利用紫外线的杀菌作用杀灭微生物。需注意的是，紫外线对人体皮肤和眼睛有伤害，灭菌过程中人员需远离设备，灭菌结束后需通风30分钟以上方可打开设备门。​

 

　　此外，在清洁与灭菌过程中还需注意以下事项：一是清洁频率，每次使用设备后都需进行清洁，每周至少进行一次全面灭菌；二是部件安装，灭菌后的部件需在无菌环境下安装，避免二次污染；三是设备检查，清洁灭菌后需检查设备部件是否安装到位、密封是否良好，确保设备正常运行。只有严格遵循科学的清洁与灭菌方法，才能保障实验室低温喷雾干燥机的稳定运行，提高实验结果的准确性和可靠性。