这不仅造成了珍贵样品的浪费，更影响了实验数据的准确性和研究进程的连续性。本文将深入分析这些问题背后的原因，并提供实用的解决方案。

 

　　01样品回收率低，原因何在？

 

　　打开干燥机收集器，发现获得的样品量远低于预期？这种回收率低的情况通常由几个因素造成。

 

　　设备密封性问题是导致回收率下降的首要因素。设备的密封胶圈、垫片等部件长时间使用后会老化，失去弹性，无法紧密贴合，从而出现缝隙。

 

　　外界空气从这些缝隙进入设备内部，导致干燥室内的气流紊乱，部分已经干燥的成品粉末会随着紊乱的气流逸出，造成收集率降低。

 

　　喷雾系统故障同样不可忽视。喷头在长期使用过程中，由于物料的冲刷以及高速喷射的作用，喷头的内壁和喷孔会逐渐磨损。

 

　　喷孔磨损后，其尺寸和形状会发生变化，导致喷出的雾滴大小不均匀。较大的雾滴干燥不全，无法被有效收集；而较小的雾滴可能会随气流直接排出。

 

　　干燥参数设置不当也是常见原因。进风温度设置过低时，物料中的水分不能快速蒸发，部分物料可能无法干燥成粉末状，而是形成潮湿的颗粒或块状物。

 

　　这些物料在收集过程中容易黏附在设备内壁，无法顺利进入收集装置。

 

　　风量过大会使干燥室内的气流速度过快，已经干燥的成品粉末还来不及沉降到收集装置中，就被高速气流带出，造成收集率不高。

 

　　02粘壁现象，棘手难题

 

　　粘壁现象是喷雾干燥过程中最为常见的问题之一，它不仅影响产品回收率，更可能导致样品变质。

 

　　半湿物料粘壁是最常见的情况，原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就和器壁接触，因而粘在壁上。

 

　　粘壁的位置通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。

 

　　低熔点物料的热熔性粘壁则与物料性质相关。原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上。

 

　　干粉的表面粘附虽然不可避免，但通常影响较小。干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，但这种粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落。

 

　　粘壁现象会带来一系列问题：粘壁后的物料长时间停留在内壁上，可能被烧焦或变质，影响产品质量；粘壁的物料可能阻塞落入干燥机的产品底部，使得产品无法达到所需的水分含量；为了去除粘壁物料，可能需要进行额外的清理操作，从而缩短有效操作时间。

 

　　03实用解决方案，提升实验效果

 

　　面对上述问题，实验人员可以采取以下措施大幅改善设备使用效果。

 

　　优化干燥参数是基础。适当提高进风温度可以加速雾滴表面水分的蒸发，减少未干雾滴接触器壁的机会。监控并校准温度传感器，保持排风温度稳定。

 

　　采用变频器控制进料泵，确保流量均匀，避免进料速度过快。

 

　　加强设备维护是关键。定期清洗喷嘴，使用专用工具清除结块；进料前过滤物料，确保料液纯度；检查雾化盘平衡性，及时更换磨损喷嘴。

 

　　每批次结束后清理干燥室，使用软质刮板避免内壁损伤；定期检查旋风分离器气密性，定期清理内部积粉（连续运行72小时后必清）。

 

　　改进设备配置可从根本上解决问题。对于粘壁问题，可采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下。

 

　　通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；在塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动。

 

　　为提高分离效率，可检查旋风分离器是否有变形情况；提高旋风分离器出料口的气密性；考虑增加二级除尘（如布袋除尘器）。

 

　　04日常维护，防患于未然

 

　　建立定期维护习惯是预防问题的关键。

 

　　每日开机前测试急停按钮和过载保护功能；每月检查雾化器轴承间隙；按周期添加高温润滑脂；建立维护档案，记录温度、压力等关键参数变化趋势。

 

　　注意设备异常信号：当设备出现异常振动或噪音时，检查雾化盘是否处于平衡状态，轴承工作是否正常，润滑油添加是否正确。

 

　　出现过热故障、供料系统异常、喷雾头堵塞、排气不畅或安全装置报警等情况，应立即停止操作，进行必要的检查和维修。

 

　　优化工艺参数与定期维护设备是提升小型实验型喷雾干燥机性能的双重保障。当样品回收率低或粘壁问题困扰你的实验时，不妨从进风温度、物料流速和设备密封性这三个最常见因素入手排查。